公司將強化質(zhì)量管理，通過(guò)落實(shí)“智能制造、質(zhì)量?jì)?yōu)先”行動(dòng)，充分體現盛凌公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命，以及為客戶(hù)提供可靠連接產(chǎn)品的質(zhì)量追求，優(yōu)化質(zhì)量戰略目標數據、解決統計分析及糾正措施不完善，糾正措施執行不到位的現象，真正做到落實(shí)、改善、避免質(zhì)量問(wèn)題層出不斷。
質(zhì)量方針
可靠，匠心
從源頭抓質(zhì)量
在研發(fā)部設置“設計質(zhì)量工程師（DQE）”崗位，負責研發(fā)階段到轉產(chǎn)前的質(zhì)量控制。
進(jìn)料的質(zhì)量把關(guān)工作往前移
SQE和采購商務(wù)要不定期地到供應商處查看、稽查，幫助供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量，傳遞盛凌公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，提高來(lái)料合格率，降低讓步接收率，加快減少、淘汰不合格供應商的進(jìn)度。
質(zhì)量?jì)?yōu)先、成本最優(yōu)
通過(guò)質(zhì)量重要性宣導、質(zhì)量事故案例、質(zhì)量KPI牽引等方式提高全體員工質(zhì)量意識，創(chuàng )造積極向上的動(dòng)力，導入“QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)”管理模式，第一步公司先對生產(chǎn)過(guò)程中出現的重大質(zhì)量問(wèn)題，擬定專(zhuān)案攻關(guān)小組進(jìn)行分析改善，成熟后水平推廣解決各種質(zhì)量問(wèn)題，擬定為專(zhuān)案進(jìn)行改善。按照PDCA的步驟和原則進(jìn)行解決，對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行挖掘式的推進(jìn)。依據問(wèn)題的相關(guān)性進(jìn)行確定專(zhuān)案。按照以下步驟進(jìn)行： 1）、選擇課題 2）、現狀調查 3）、設定目標 4）、分析原因 5）、確定主因 6）、制定對策 7）、按對策實(shí)施 8）、檢查效果 9）、制定鞏固措施 10）、總結和下一步改善專(zhuān)案。
推進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量管控
推動(dòng)標準化作業(yè)，所有崗位作業(yè)方法明確，標準清晰可執行。落實(shí)生產(chǎn)編碼PFMEA,CP, SOP, SIP資料的全面覆蓋；強化質(zhì)量檢驗機制，嚴格落實(shí)首檢（狀態(tài)受控），巡檢（過(guò)程受控），末檢（結果受控）的監控方式。
通過(guò)質(zhì)量戰略的落地，做到產(chǎn)品質(zhì)量穩定，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，真正為客戶(hù)提供可靠的連接產(chǎn)品。
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